En İyi Verim
Soğutma Suyu İletkenlik Kontrol
Sistem Açıklamaları
- Sistem boya makinelerinden dönen soğutma sularının iletkenliğini ve sıcaklığını kontrol eder. Dönüş soğutma suyu iletkenlikleri set değeri sınırları içinde ise sıcaklık kontrolüne geçilir. Sıcaklık set değerlerine göre su, sıcak ya da soğuk depoya geri döndürülür. İletkenlik değeri set değeri üzerinde ise dönüş suyu kanala yönlendirilir ve depoların kirlenmesi önlenir.
- Arıza durumları bertaraf etmek ve çapraz doğrulama için 2 adet iletkenlik ölçüm sensörü kullanılmaktadır. Sistem her iki ölçümü de ayrı ayrı değerlendirir.
- İletkenlik set değerine göre soğutma suyu uygun olan çıkışa gönderilir.
- Aşamalardan herhangi birinde veya tümünde uygunsuzluk olması durumunda sesli ve/ya ışıklı uyarı ile operatör uyarılır ve soğutma suyu kanala yönlendirilir.
- Soğutma dönüş suyu miktarı sayaç ile ölçülür. Soğuk depoya, sıcak depoya ve kanala yönlendirilen su miktarları ayrı ayrı ölçülür. Böylece soğutma suyu miktarı ve eşanjör kaçak yüzdesi kontrol altına alınmış olur.
- Sistemde dokunmatik panel ve PLC kullanılır.
- Sistemde 1 adet 130 oC sıcaklığa dayanıklı veri izlemeye uygun sıcak su sayacı kullanılacaktır.
- Sistemde Seko marka ya da en az aynı kalitede muadili olarak iletkenlik ölçüm sistemi ve analizörü kullanılacaktır.
- Anlık ölçüm değerleri ve sayaç değerleri ana ekrandan izlenebilir.
a) Boyahane soğutma suyu geri dönüş hattında kullanılması durumunda
– Boya makineleri eşanjörlerinden kaynaklı problemlerde soğutma suyunun iletkenlik değeri ile kalitesinin kontrol altına alınması.
– İşletmeden gelen bir kaçaktan haberdar olunarak problemin büyümeden önüne geçilmesine imkan tanıması.
– Su kalitesi kaynaklı problemlerin önüne geçilmesi.
– Sistem üzerinden geçen suyun miktarının izlenebilmesi ve yönetilmesi
– Dışarı atılmasına gerek olmayan suların tekrar kullanıma katılması ve dolayısı ile su ve enerjiden tasarruf.
b) Buhar sistemi ana kondens dönüşünde kullanılması durumunda
– Kondens suyunun geri dönüş iletkenlik değerlerinin sürekli izlenebilmesi ve istenilen set değerine göre yönetilmesi.
– Anlık kazan suyu sürüklenmesi gibi durumların gözlenebilmesi.
– Belirlenen kalite standartlarına göre uygun olmayan kondens suyunun kazana yönlendirilmemesi.
– Kondens miktarının izlenmesi ve kayıt altına alınması ve dolaysı ile günlük kullanılan buharın da ölçülebilir olması.